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導(dǎo)致閥門(mén)密封面的泄漏原因及處理方法
閥門(mén)是流體系統(tǒng)中使用最多的一種控制部件，可用于開(kāi)關(guān)或控制流向及調(diào)節(jié)等作用，而從最簡(jiǎn)單的截?cái)喙δ軄?lái)說(shuō)，閥門(mén)的密封在機(jī)械中，其功用是為了防止介質(zhì)，從其所在的腔體內(nèi)沿零件的結(jié)合間，向外泄漏或阻滯外部物質(zhì)進(jìn)入內(nèi)部，起密封作用的零部件稱(chēng)密封件或密封結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)稱(chēng)密封，兩結(jié)合面中與密封件接觸、起密封作用的表面稱(chēng)為密封面。密封面的泄漏，其原因一般有如下幾種:
一，密封面研磨不平，不能形成密合線；
二，閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；
三，經(jīng)過(guò)表面處理的密封面剝落或因研磨過(guò)大，失去原來(lái)的性能；
四，密封面材質(zhì)選用不當(dāng)或沒(méi)有按工況條件選用閥門(mén)，密封面容易產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、磨損；
五，堆焊和熱處理沒(méi)有按規(guī)程操作；
六，閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；
七，密封面關(guān)閉不嚴(yán)或因關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)的細(xì)縫，產(chǎn)生中蝕現(xiàn)象；
八，把切斷閥當(dāng)作節(jié)流閥、減壓閥使用，密封面被沖蝕而破壞；
九，閥門(mén)已到全關(guān)閉位置注續(xù)施加過(guò)大的關(guān)閉力，包括不正確地使用長(zhǎng)杠桿操作，密封面被壓壞、擠變形；
十，密封面磨損過(guò)大而產(chǎn)生掉線現(xiàn)象，即密封副不能很好地密合；
閥門(mén)密封面泄漏的預(yù)防和排除方法:
一，密封面研磨時(shí)，研具、研磨劑、砂布砂紙等物件應(yīng)選用合理研磨方法要正確，研磨后應(yīng)進(jìn)行著色檢查密封面應(yīng)無(wú)壓痕、裂紋、劃痕等缺陷；
二，閥桿與關(guān)閉件連接處應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂心處不符合要求的，應(yīng)進(jìn)行修整，頂心應(yīng)有一定活動(dòng)間隙，特別是閥桿臺(tái)肩與關(guān)閉件的軸向間隙不小于2毫米；
三，閥桿彎曲應(yīng)進(jìn)行矯直，閥桿、閥桿螺母、關(guān)閉件、閥座經(jīng)調(diào)整后，它們應(yīng)在一條公共軸線上；
四，選用閥門(mén)或更換密封面時(shí)，應(yīng)符合工況條件，密封面加工后，其耐蝕、耐、耐擦傷等性能要好；
五，堆焊和熱處理工藝應(yīng)符合規(guī)程和規(guī)范的技術(shù)要求密封面加工后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收不允許有任何影響使用的缺陷存在；
六，密封面表面萍火、滲氮、滲棚、鍍銘等工藝必須嚴(yán)格按其規(guī)程和規(guī)范的技術(shù)要求進(jìn) 行，研磨密封面滲透層不宜超過(guò)本層的三分之一對(duì)鍍層和滲透層損壞嚴(yán)重的，應(yīng)排除掉鍍層和滲透層后重新表面處理。對(duì)表面高頻碎火的密封面可重復(fù)摔火修復(fù)；
七，閥門(mén)關(guān)閉或開(kāi)啟應(yīng)有標(biāo)記，對(duì)關(guān)閉不嚴(yán)的應(yīng)及時(shí)修復(fù)。對(duì)高溫閥門(mén)，有的關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)的細(xì)縫，應(yīng)在關(guān)閉后間隔一定時(shí)間再關(guān)閉一次以上；
八，作切斷閥用的閥門(mén)，不允許作節(jié)流閥、減壓閥使用，關(guān)閉件應(yīng)處在全開(kāi)或全關(guān)位置加果需要調(diào)節(jié)介質(zhì)流量和壓力時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置節(jié)流閥和減壓閥；
九，閥門(mén)前開(kāi)閉應(yīng)符合”閥門(mén)的操作”一節(jié)，閥門(mén)關(guān)閉力適當(dāng)，手輪直徑小于320毫米，只允許一人操作，等于或大于320毫米直徑的手輪，允許兩人操作，或一人借助500毫米以?xún)?nèi)的杠桿操作；
十，水線產(chǎn)生掉線后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)無(wú)法調(diào)整的密封面密封面應(yīng)進(jìn)行更換； |
