重汽斯太爾污泥自卸車

重汽斯太爾污泥自卸車廠家購車咨詢電話：15972767978

重汽斯太爾污泥自卸車技術(shù)參數(shù)：

重汽斯太爾污泥自卸車特點(diǎn)：

重汽斯太爾前四后八污泥運(yùn)輸車，20噸污淤泥運(yùn)輸車應(yīng)用于城市污泥清運(yùn)及各種散碎物料之裝、卸、運(yùn)輸，額定載質(zhì)量為5噸。

重汽斯太爾前四后八污泥運(yùn)輸車,其污物桶提升傾卸機(jī)械能夠使污及其它物料自動裝入貨廂中，廂體后翻傾卸液壓控制，廂體后門可自動開啟和鎖緊.整車的自卸機(jī)構(gòu)和貨廂后蓋,可以使污泥順利地傾卸并有效地防止了對城市環(huán)境的污染和減少物料途中損耗，液壓系統(tǒng)操作方便、靈活。是一款配合污水處理廠和下水道清理的一款新型車型，其主要是在垃圾車的基礎(chǔ)上加裝特殊的裝置（如車后有后蓋翻轉(zhuǎn)油缸和四個(gè)銷鎖油缸，保證滴水不漏。車廂內(nèi)加有不銹鋼襯板，而且有耐腐蝕密封條，密封性好，拆裝方便。在駕駛室內(nèi)設(shè)計(jì)有人性一體化操作：罐體舉升、后門開啟和鎖緊均可在駕駛室內(nèi)完成，并安裝有互鎖裝置和防止誤操作指示燈，保證了整車操作的可靠性和安全性。）使其符合污泥運(yùn)輸?shù)囊��?/span>

重汽斯太爾前四后八污泥運(yùn)輸車，20噸污淤泥運(yùn)輸車的發(fā)動機(jī)、底盤及駕駛室的構(gòu)造和一般載重汽車相同。車廂液壓傾翻機(jī)構(gòu)由油箱、液壓泵、分配閥、舉升液壓缸、控制閥和油管等組成。 發(fā)動機(jī)通過變速箱、取力器、傳動軸驅(qū)動液壓泵，高壓油經(jīng)分配閥、油管進(jìn)入液壓缸，推動活塞桿使車廂傾翻和廂體后門開啟。通過操縱系統(tǒng)控制活塞桿運(yùn)動，先將廂體后 門通過液壓系統(tǒng)開啟,在操作液壓系統(tǒng)可使車廂停止在任何需要的傾斜位置上以便污泥更好的自卸,車廂利用自身重力和液壓控制復(fù)位。其整車設(shè)計(jì)合理,整個(gè)操作過程安全,方便

重汽斯太爾前四后八污泥運(yùn)輸車，20噸污淤泥運(yùn)輸車

  1、不可在滿載舉升中途突然將升降手柄推向“下降位置”。 如發(fā)生此操作失誤，車廂猛然沖下，會給車架帶來很大的沖擊力，甚至發(fā)生意外事故。因此，應(yīng)盡量避免上述操作，如有特殊情況需要也必須小心操作，盡量放慢降落速度，必須切忌勿猛然將車廂落到底。

  2、不可使用猛提車—猛剎車卸貨。

  由于猛提車的慣性力很大（一般是額定舉升力的5~20倍），極易造成車架永久變形、車廂和付車架開焊、燒油泵或破壞密封圈、破壞液壓缸等損害，車輛的使用壽命降低，嚴(yán)重者還會出現(xiàn)翻車事故。所以一般自卸車禁止舉升時(shí)行車。

  3、自卸車卸完貨后須脫開取力器才可行車。

  如發(fā)生此操作失誤，自卸車在行駛時(shí)，由于取力器處于“接合”位置，舉升油泵則在“小循環(huán)”狀態(tài)下高速長時(shí)間無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。導(dǎo)致液壓油油溫上升很快，易造成油泵油封的損壞，甚至發(fā)生油泵“燒死”的現(xiàn)象；更嚴(yán)重的是油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)意味著液壓系統(tǒng)有動力源，在行車過程中易出現(xiàn)車廂自動升起的事故。

  4、污泥運(yùn)輸車行駛時(shí)取力器不可位于"接通"位置。 

      重汽斯太爾前四后八污泥運(yùn)輸車，20噸污淤泥運(yùn)輸車若在"接通"狀態(tài)(紅燈亮著)，則油泵將繼續(xù)轉(zhuǎn)動，液壓系統(tǒng)就有動力源，這樣就會因?yàn)樵跉饪夭倏v閥上的誤操作而引起車廂自動舉升； 此時(shí)氣控分配閥即使在"下降"位置，油也要進(jìn)入油泵，這樣會使油泵壞。

  5.接通取力器時(shí)應(yīng)該先踩下離合,打開取力器開關(guān),再慢慢松開離合,使取力器齒輪與變速箱齒輪正常嚙合.

而城鎮(zhèn)污水處理廠、污泥運(yùn)輸單位和各污泥接收單位則必須建立污泥轉(zhuǎn)運(yùn)聯(lián)單制度，并定期將記錄的聯(lián)單結(jié)果上報(bào)地方相關(guān)主管部門。同時(shí)還要建立完備的檢測、記錄、存檔和報(bào)告制度，并對處理處置后的污泥及其副產(chǎn)物的去向和用途進(jìn)行跟蹤和報(bào)告，相關(guān)資料至少保存5年。

重汽斯太爾前四后八污泥運(yùn)輸車采用先進(jìn)的氣浮式排料系統(tǒng)與散裝水泥車卸料有本質(zhì)的區(qū)別，它降低了物料與罐內(nèi)壁、物料顆粒相互摩擦，使物料均質(zhì)卸料，減少了離析的發(fā)生幾率。同時(shí)，車輛底盤使用了當(dāng)今先進(jìn)的裝備技術(shù)，空氣懸架裝置，減少路面對車輛的振動沖擊，運(yùn)輸過程由于振動，會造成罐內(nèi)的干混砂漿等的的組分中顆粒之間的相互摩擦、罐體內(nèi)壁與物料之間的摩擦而促進(jìn)離析的產(chǎn)生。路面差、運(yùn)輸距離長，車輛振動對干混砂漿的離析影響就越大�？諝鈶壹軕�(yīng)用在散裝下灰車上，以減輕地面對車輛的沖擊，減少振動，避免離析的發(fā)生。

重汽斯太爾前四后八污泥運(yùn)輸車：

1、符合國家規(guī)定側(cè)翻穏定角>或=32°標(biāo)準(zhǔn)。

2、采用多節(jié)前頂置油缸，一方面可使力點(diǎn)前移，油缸負(fù)載減小，工作更平穩(wěn)，另一方面可避免雙油缸可能出現(xiàn)的不平衡狀態(tài)的發(fā)生。整個(gè)從靜止到舉升完畢2分鐘內(nèi)完成。

3、罐體材料為Q235A優(yōu)質(zhì)碳鋼板，內(nèi)襯2mm厚不銹鋼板，可有效防腐。

4、液壓控制上蓋、后蓋開啟和關(guān)閉。后蓋采用4個(gè)插銷式液壓鎖緊裝置，并配以可拆換式梯型密封橡膠，另在后蓋下部左右加裝手動備用鎖緊裝置，確保不漏臭氣及污泥滴水不漏。

5、采用進(jìn)口意大利BANGDBWS邦迪布維斯DN45/4—G液壓操作系統(tǒng)，液壓舉升油缸為東風(fēng)∮160-4.1m品牌及其它部件采用國家知名合格產(chǎn)品。可自動手動操作。罐體舉升－后蓋插銷松開－開啟后蓋、上蓋－自卸－關(guān)閉后蓋、上蓋－插銷鎖緊－罐體落位整個(gè)過程，全部由一人在駕駛室自動控制操作。各液壓動作均裝有互鎖裝置，可有效防止誤操作。

6、上進(jìn)料口蓋為液壓平行滑動, 配以橡膠密封件，能做到閉合密封，全部防止氣體外漏。爬梯和罐體上平臺采用防滑材料。

7、上進(jìn)料口開口尺寸：中間分兩個(gè)進(jìn)料口，每個(gè)進(jìn)料口尺寸為L1500mm×W800mm。

8、罐體進(jìn)行涂前磷化處理，噴涂高分子防腐底漆和金屬面漆，附著力強(qiáng)，耐腐性好，漆膜均勻，色彩光亮持久，提高美觀程度，能夠承受潮濕、多塵、鹽霧等不良環(huán)境，長期使用不會發(fā)生開裂、起皮、褪色等問題。駕駛室及罐體上按照招標(biāo)人要求制作圖案，在該車罐體后部安裝車身反光標(biāo)識。

9、罐體與駕駛室之間安裝水箱并配水槍，以方便隨時(shí)沖洗罐體污泥。

10、駕駛室內(nèi)配空調(diào)。

重汽斯太爾前四后八污泥運(yùn)輸車，20噸污淤泥運(yùn)輸車應(yīng)用于城市污泥清運(yùn)及各種散碎物料之裝、卸、運(yùn)輸，額定載質(zhì)量為5噸。

重汽斯太爾前四后八污泥運(yùn)輸車,其污物桶提升傾卸機(jī)械能夠使污及其它物料自動裝入貨廂中，廂體后翻傾卸液壓控制，廂體后門可自動開啟和鎖緊.整車的自卸機(jī)構(gòu)和貨廂后蓋,可以使污泥順利地傾卸并有效地防止了對城市環(huán)境的污染和減少物料途中損耗，液壓系統(tǒng)操作方便、靈活。是一款配合污水處理廠和下水道清理的一款新型車型，其主要是在垃圾車的基礎(chǔ)上加裝特殊的裝置（如車后有后蓋翻轉(zhuǎn)油缸和四個(gè)銷鎖油缸，保證滴水不漏。車廂內(nèi)加有不銹鋼襯板，而且有耐腐蝕密封條，密封性好，拆裝方便。在駕駛室內(nèi)設(shè)計(jì)有人性一體化操作：罐體舉升、后門開啟和鎖緊均可在駕駛室內(nèi)完成，并安裝有互鎖裝置和防止誤操作指示燈，保證了整車操作的可靠性和安全性，使其符合污泥運(yùn)輸?shù)囊�求�?/span>

重汽斯太爾前四后八污泥運(yùn)輸車，20噸污淤泥運(yùn)輸車的發(fā)動機(jī)、底盤及駕駛室的構(gòu)造和一般載重汽車相同。車廂液壓傾翻機(jī)構(gòu)由油箱、液壓泵、分配閥、舉升液壓缸、控制閥和油管等組成。 發(fā)動機(jī)通過變速箱、取力器、傳動軸驅(qū)動液壓泵，高壓油經(jīng)分配閥、油管進(jìn)入液壓缸，推動活塞桿使車廂傾翻和廂體后門開啟。通過操縱系統(tǒng)控制活塞桿運(yùn)動，先將廂體后 門通過液壓系統(tǒng)開啟,在操作液壓系統(tǒng)可使車廂停止在任何需要的傾斜位置上以便污泥更好的自卸,車廂利用自身重力和液壓控制復(fù)位。其整車設(shè)計(jì)合理,整個(gè)操作過程安全,方便

重汽斯太爾前四后八污泥運(yùn)輸車，20噸污淤泥運(yùn)輸車

  1、不可在滿載舉升中途突然將升降手柄推向“下降位置”。 如發(fā)生此操作失誤，車廂猛然沖下，會給車架帶來很大的沖擊力，甚至發(fā)生意外事故。因此，應(yīng)盡量避免上述操作，如有特殊情況需要也必須小心操作，盡量放慢降落速度，必須切忌勿猛然將車廂落到底。

  2、不可使用猛提車—猛剎車卸貨。

  由于猛提車的慣性力很大（一般是額定舉升力的5~20倍），極易造成車架永久變形、車廂和付車架開焊、燒油泵或破壞密封圈、破壞液壓缸等損害，車輛的使用壽命降低，嚴(yán)重者還會出現(xiàn)翻車事故。所以一般自卸車禁止舉升時(shí)行車。

  3、自卸車卸完貨后須脫開取力器才可行車。

  如發(fā)生此操作失誤，自卸車在行駛時(shí)，由于取力器處于“接合”位置，舉升油泵則在“小循環(huán)”狀態(tài)下高速長時(shí)間無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。導(dǎo)致液壓油油溫上升很快，易造成油泵油封的損壞，甚至發(fā)生油泵“燒死”的現(xiàn)象；更嚴(yán)重的是油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)意味著液壓系統(tǒng)有動力源，在行車過程中易出現(xiàn)車廂自動升起的事故。

  4、污泥運(yùn)輸車行駛時(shí)取力器不可位于"接通"位置。 

   重汽斯太爾前四后八污泥運(yùn)輸車，20噸污淤泥運(yùn)輸車若在"接通"狀態(tài)(紅燈亮著)，則油泵將繼續(xù)轉(zhuǎn)動，液壓系統(tǒng)就有動力源，這樣就會因?yàn)樵跉饪夭倏v閥上的誤操作而引起車廂自動舉升； 此時(shí)氣控分配閥即使在"下降"位置，油也要進(jìn)入油泵，這樣會使油泵壞。

  5.接通取力器時(shí)應(yīng)該先踩下離合,打開取力器開關(guān),再慢慢松開離合,使取力器齒輪與變速箱齒輪正常嚙合.

而城鎮(zhèn)污水處理廠、污泥運(yùn)輸單位和各污泥接收單位則必須建立污泥轉(zhuǎn)運(yùn)聯(lián)單制度，并定期將記錄的聯(lián)單結(jié)果上報(bào)地方相關(guān)主管部門。同時(shí)還要建立完備的檢測、記錄、存檔和報(bào)告制度，并對處理處置后的污泥及其副產(chǎn)物的去向和用途進(jìn)行跟蹤和報(bào)告，相關(guān)資料至少保存5年。

重汽斯太爾前四后八污泥運(yùn)輸車采用先進(jìn)的氣浮式排料系統(tǒng)與散裝水泥車卸料有本質(zhì)的區(qū)別，它降低了物料與罐內(nèi)壁、物料顆粒相互摩擦，使物料均質(zhì)卸料，減少了離析的發(fā)生幾率。同時(shí)，車輛底盤使用了當(dāng)今先進(jìn)的裝備技術(shù)，空氣懸架裝置，減少路面對車輛的振動沖擊，運(yùn)輸過程由于振動，會造成罐內(nèi)的干混砂漿等的的組分中顆粒之間的相互摩擦、罐體內(nèi)壁與物料之間的摩擦而促進(jìn)離析的產(chǎn)生。路面差、運(yùn)輸距離長，車輛振動對干混砂漿的離析影響就越大�？諝鈶壹軕�(yīng)用在散裝下灰車上，以減輕地面對車輛的沖擊，減少振動，避免離析的發(fā)生。

重汽斯太爾前四后八污泥運(yùn)輸車：

1、符合國家規(guī)定側(cè)翻穏定角>或=32°標(biāo)準(zhǔn)。

2、采用多節(jié)前頂置油缸，一方面可使力點(diǎn)前移，油缸負(fù)載減小，工作更平穩(wěn)，另一方面可避免雙油缸可能出現(xiàn)的不平衡狀態(tài)的發(fā)生。整個(gè)從靜止到舉升完畢2分鐘內(nèi)完成。

3、罐體材料為Q235A優(yōu)質(zhì)碳鋼板，內(nèi)襯2mm厚不銹鋼板，可有效防腐。

4、液壓控制上蓋、后蓋開啟和關(guān)閉。后蓋采用4個(gè)插銷式液壓鎖緊裝置，并配以可拆換式梯型密封橡膠，另在后蓋下部左右加裝手動備用鎖緊裝置，確保不漏臭氣及污泥滴水不漏。

5、采用進(jìn)口意大利BANGDBWS邦迪布維斯DN45/4—G液壓操作系統(tǒng)，液壓舉升油缸為東風(fēng)∮160-4.1m品牌及其它部件采用國家知名合格產(chǎn)品�？勺詣邮謩硬僮鳌９摅w舉升－后蓋插銷松開－開啟后蓋、上蓋－自卸－關(guān)閉后蓋、上蓋－插銷鎖緊－罐體落位整個(gè)過程，全部由一人在駕駛室自動控制操作。各液壓動作均裝有互鎖裝置，可有效防止誤操作。

6、上進(jìn)料口蓋為液壓平行滑動, 配以橡膠密封件，能做到閉合密封，全部防止氣體外漏。爬梯和罐體上平臺采用防滑材料。

7、上進(jìn)料口開口尺寸：中間分兩個(gè)進(jìn)料口，每個(gè)進(jìn)料口尺寸為L1500mm×W800mm。

8、罐體進(jìn)行涂前磷化處理，噴涂高分子防腐底漆和金屬面漆，附著力強(qiáng)，耐腐性好，漆膜均勻，色彩光亮持久，提高美觀程度，能夠承受潮濕、多塵、鹽霧等不良環(huán)境，長期使用不會發(fā)生開裂、起皮、褪色等問題。駕駛室及罐體上按照招標(biāo)人要求制作圖案，在該車罐體后部安裝車身反光標(biāo)識。

9、罐體與駕駛室之間安裝水箱并配水槍，以方便隨時(shí)沖洗罐體污泥。

10、駕駛室內(nèi)配空調(diào)。

多個(gè)出泥口的污水處理廠可以采用擺臂式垃圾車或勾臂式垃圾車改裝一車可以陪多個(gè)污泥箱，運(yùn)輸能力強(qiáng)成本底。可以加裝不銹鋼內(nèi)襯防止污泥對箱體的銹蝕，延長污泥箱的使用壽命。尾部加裝密封系統(tǒng)確保運(yùn)輸過程中污水無滲漏。

一個(gè)出泥口的污水處理廠可以采用密封式垃圾車改裝，加裝不銹鋼內(nèi)襯防止污泥對箱體的銹蝕，延長污泥車的使用壽命。尾部加裝密封系統(tǒng)確保運(yùn)輸過程中污水無滲漏下水道人工清理的污泥采用掛桶式垃圾車改裝，在箱體內(nèi)部加裝不銹鋼內(nèi)襯防止污泥對箱體的銹蝕，延長污泥車的使用壽命。尾部加裝密封系統(tǒng)確保運(yùn)輸過程中污水無滲漏。

污泥運(yùn)輸車又稱吸污車、運(yùn)污車，我公司生產(chǎn)的污泥運(yùn)輸車采用國內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先的吸污車真空泵，吸力大，吸程遠(yuǎn)，特別適合用于下水道內(nèi)的淤積物的抽吸、裝運(yùn)和排卸，尤其是可吸下水道泥漿、淤泥、石子、磚塊等較大物體，使用范圍廣，效率高，質(zhì)量可靠耐用，我們是國家發(fā)改委指定定點(diǎn)生產(chǎn)廠家，質(zhì)量保證。

  組成部分：主要由東風(fēng)金霸輕卡類原裝底盤(全國聯(lián)保)，真空吸污泵、取力器、傳動軸、水氣分離器、油氣分離器、多路換向閥、罐體、放污閥、視污窗、真空壓力表、管網(wǎng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)等組成。

  罐體：使用國標(biāo)優(yōu)質(zhì)5mm碳鋼，罐體封頭一次壓鑄成型、罐體可后開、雙頂自卸，罐內(nèi)污物可通過后蓋直接傾倒，便于清理罐體內(nèi)的沉積物、凝固物及對罐體內(nèi)部進(jìn)行維修、保養(yǎng)。可選擇使用不銹鋼、鋼襯塑，罐體金屬漆。

  液壓系統(tǒng)：由油箱、油泵、多路換向閥、液壓缸、濾油器和管路組成，該系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)自卸罐內(nèi)污物的專用功能。

  操作系統(tǒng)：通過操縱多路換向閥的手柄可完成自卸罐內(nèi)污物工作。(在操作多路換向閥時(shí)應(yīng)掛上取力器帶動油泵工作)。

  卸污結(jié)構(gòu)：可通過罐體尾部排污口直接排污，也可打開罐體后門自卸污物，由兩只液壓油缸直接舉升吸污罐進(jìn)行排污，罐底與地面夾角不小于45度，以實(shí)現(xiàn)污物依靠自重能自行卸下。

  產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：具有抽吸效率高、自吸、自排及自卸等功能。抽滿糞罐時(shí)間：≤5分鐘，吸程：≥6米。據(jù)有使用壽命長，真空度高(比吸糞車的真空度更高、吸程更遠(yuǎn)、壓力更大)，工作速度快，操作簡便，運(yùn)輸方便等特點(diǎn)。安裝進(jìn)口防溢流裝置，防止糞便、污水因吸滿倒灌至真空泵系統(tǒng)。

  產(chǎn)品用途：主要適合用于下水道內(nèi)的淤積物的抽吸、裝運(yùn)和排卸，尤其是可吸下水道泥漿、淤泥、石子、磚塊等較大物體 。

  一、塑料罐：

  1、罐體以改性聚乙烯為原料，用先進(jìn)的滾塑工藝一次成形，無焊縫，強(qiáng)度大，無滲漏，耐腐蝕，壽命長。

  2、隔板采用二個(gè)斜面結(jié)構(gòu)撐緊，保證運(yùn)輸中固定不動。

  3、附件均用耐腐蝕的螺栓固定，并加膠墊密封。

  二、碳鋼(不銹鋼或鋁罐)：

  1、罐體采用武鋼6毫米厚優(yōu)質(zhì)鋼板按國標(biāo)制作。

  2、罐體內(nèi)采用先進(jìn)的對接焊技術(shù)，罐體成形后高壓氣體試漏檢測，使罐體具有強(qiáng)度高，重心穩(wěn)，車輛運(yùn)載安全平穩(wěn)等特點(diǎn)。

  3、罐體及金屬附件進(jìn)行了噴丸處理,噴涂高分子含Zi底漆和品質(zhì)面漆,附著力強(qiáng),耐腐性好,漆膜均勻,色彩光亮持久，能夠承受潮濕、多塵、鹽霧等不良環(huán)境，在5年使用期內(nèi)不會發(fā)生開裂、起皮、褪色等問題,不僅提高了產(chǎn)品的美觀程度,還有效防止銹蝕。

  三、襯塑罐：

  1、在碳鋼罐體成形后，先將罐體進(jìn)行滲漏檢測(水壓/氣壓)。

  2、將鋼絲網(wǎng)點(diǎn)焊在罐體內(nèi)部及前后封頭上。

  3、將改性聚乙烯白色顆粒按滾塑16mm的厚度所需材料一次性放入罐內(nèi),熱滾成形。

  4、固化后，用火花儀和X光線探側(cè)儀檢測。

  5、將隔板固定在罐體內(nèi)。